新型耐火材料的最大特点，低容重，低热容，大大缩短了窑炉的升温与降温时间；低导热，有效地节约了炉内的燃料成本；具有良好的抗热震性；抗气流冲刷；良好的机械强度；内装金属锚固件，安全性能好；安装简便等；主要应用于钢铁企业的加热炉、连续退火炉、窑车、钢包盖等，以及用于热处理的退火炉、正火炉、回火炉、均热炉等。

    今后耐火材料技术发展的主要方向应当是，根据中国原料资源特点，全面提高质量，  高温胶泥终点开发优质高效新产品，采用先进工艺、技术革新和更新装备，以提高使用效果降低使用消耗，适应高温技术苛刻要求。具体今后的发展前景如下：

    1、原料优质化，这是发展优质耐火材料的基础。要在选矿、提纯、合成工艺、锻炼技术等方面做大量的研究。原料纯度的提高，烧结程度改善，成分结构均匀，性能稳定，为发展优质高纯高效制品提供了基础。

天然耐火原料使用比例逐渐此案将，而经过选矿与合成的高纯度、高密度和质量均匀的耐火原料比例不断提高。另外，在研制耐火材料新品种方面，也应该立足于中国的资源和需要，研究发展优质、高效、高铝质和碱性制品。

    2、向质量型转变以节能、省力、多品种、高质量、低产量、高利润为特点，加速耐火材料从量到质、从劳动密集型想技术密集型的转变，要有数量型想品种质量型转变。

    3、开拓新品种，包括有：高温型耐火制品；低能耗型耐火制品；高技术、高性能耐火制品。

　　新型的节能型耐火材料的节能效果与传统的耐火材料相比，至少可以节能20%-30%，这种新型的耐火材料尽管一次性的销售价格比传统的耐火材料高一些，但它的维护费用很低。据统计，采用这种节能、环保、高效的耐火材料，它的炉内温差只有±5%左右，而传统耐火材料的温差达到±10%-30%，其维持成本只有采用传统耐火材料的一半左右。所以说，从综合的经济效益来看，新型节能型的耐火材料比传统产品高得多，这是当今钢铁业所期待的长寿、节能、不污染的“绿色耐材”。