在正常生产中, 要维护窑砖, 实际上便是对窑皮的维护,应尽悉数或许, 坚持工况安稳, 维护好窑皮，需求采取维护措施，总结以下几点：

　　1.加强机械、电气设备的维护, 加强岗位人员、车间技术人员的巡检, 发现问题及时调整处理, 以保证设备的完好率和作业率。

       2.加强技术操作, 优化操作参数, 安稳热工原则, 安稳系统工况,减小波动, 防止系统一再开停。

　　3.做好系统漏风密封处理, 安稳入窑生料喂料量;

　　4.选用低温煅烧技术, 控制分化炉出口温度870～880℃, 出口废气温度控制在300～330℃。

　　5.安稳配料计划, 控制生料成分。

　　6.控制适宜的煤粉细度及水分。　

  　7.加强耐火材料进厂控制, 强化预均化作用, 严控原材料的碱含量。碱含量多, 窑内结圈一再, 窑皮挂、掉一再, 耐火砖的磨损、 高温胶泥爆裂加重,影响运用周期。

传统的筑炉方法是耐火砖作为主体的，不定型耐火材料（如耐火泥)仅仅用作砌砖的泥桨、砖缝填料或补炉料。这些年不定形耐火材料有了很大开展，增添了各种耐火混凝土、可塑料、浇注料、耐火纤维及捣打料、喷涂料。据大略查询，现在一些在先进工业国家不定形耐火材料的产盆已占其耐火材料总产量的近二分之一，并且有进一步开展的趋势。　　

　  以下降散热丢失、下降吨熟料热耗，节约能源。并用镁铁尖晶石砖替代直接镁铬砖，产品质量波动大，尺度误差大；砌筑方法不妥。在运用中，为了避免耐火材料呈现掉砖景象，过量地运用钢板锁紧，致使升温中耐火材料发生很大膨胀，耐火砖过度受压使耐火砖损害；精细化办理程度低等替代镁铬砖在回转窑上的运用，有用避免铬公害。