耐酸浇注料不经烧成即可直接使用

 耐酸浇注料不经烧成即可直接使用，在不定形材料诸多种类中生产工艺比较简单，不需要特殊设备，机械化程度高，施工最为简便，材料利用率高，此外一般具有较高的常温强度，可以制成预制件在窑炉旋工现场安装，如烟囱内衬浇注等。耐酸浇注料主要应用于冶金工业窑炉，也在石油、化工、建材、电力和机械工业窑炉和热工设备中广泛使用。

   耐酸浇注料原材料的耐酸度为：铸石98%，硅石大于97%，粘土熟料92%~97%，蜡石92~96%，安山岩大于94%。选用何种原材料根据使用条件而定。但采用硅石时必须注意石英在加热时有多晶转变，在转变过程中会产生体积变化，因此最好采用废硅砖料取代部分硅石原料作集料，配置此浇注料的粉料主要采用硅石粉‘铸石粉、瓷器粉、高硅质粘土熟料粉等，其中铸石粉是采用较多的耐酸粉料。

    耐酸浇注料成型后需要放入温度和湿度恒定的养护室中进行养护，养护结束后，再进行脱模。根据实验室经验，对于耐酸浇注料来说，液态添加剂使用硅酸盐类时，通常采用先脱模后烘样的流程。若采用先烘样后脱模的流程，试样烘干后会出现不同程度的膨胀。液态添加剂使用磷酸盐类时，通常采用先烘样后脱模的流程，若采用先脱模的流程容易损坏试样。

    耐酸浇注料可塑性强，在众多的不定形材料中，耐酸浇铸料的生产工艺比较简单，耐酸浇注料不需要特殊设备就可以流水线生产，而且机械化程度高，容易保证质量都在统一标准，所以质量可靠性强。因为不需要特殊处理就可以直接在工程中使用，所以施工简便，不需要过多的准备过程，不过需要注意的是耐酸浇注料防渗透性能略差，所以在使用之前应当先铺设一层防水性优秀的底料，然后再进行耐酸浇注料的施工。 在冶金行业、石油、化工、建材、电力和机械工业等工业炉窑中广泛使用耐酸浇注料，与其他不定形浇注材料相对比，耐酸浇注料的流动性比较好，因此更容易施工也更容易达到理想的施工结果，同时因为较高的结合剂和水分，在防火方面非常突出，所以耐酸浇注料也具有优秀的耐高温能力。

    耐酸浇注料常用的组成为：耐酸耐火骨料60％～75％，粉料25％～30％，水玻璃13％～16％(外加)，以氟硅酸钠为促硬剂时，其用量为水玻璃的12％左右。基本技术特性与一般水玻璃耐火浇注料近似，在耐酸性能方面主要考虑骨料与粉料的耐酸度，配制成浇注料后的耐酸度以及浸酸后浇注料强度变化等因素。水玻璃耐酸耐火浇注料的耐酸度见表1。这种浇注料在浓酸浸泡时具有较好的强度稳定性，浸泡后强度不仅不下降，反而随着浸泡时间的延长略有增长，例如在不同浓度硫酸溶液中浸泡，随着酸液浓度增加浇注料的强度也有所提高。