浇注料为什么会出现挂霜的情况？

  在动土过程中出现了耐火浇注料自粉化现象。这是由于铝酸钙石灰水化产物与空气中的二氧化碳、二氧化硫、氧化硫等碱性气体发生反应，导致水化产物的合成，从而导致耐火浇注料强度下降。其次，耐火浇注料受到保护或制作过程单调，随着水分的沸腾，为什么在浇注料上挂霜？一些可溶碳酸盐、氯化氢、亚硫酸盐等盐类结晶出来，所有含结晶水的盐类液化，失水，结晶形态变化，伴随着体积变化，降低了耐火浇注料的强度困扰。损失。另外，还有一种没有结晶水的盐。盐析这种盐不会引起晶体形态和体积的变化。它不会对耐火浇注料的表面强度产生太大的反应，只会反映耐火浇注料的表面质量。

现在，浇注料一般用于无法建造形状复杂的砖的地方。如果浇注料损坏了，会很麻烦的。造成浇注料损坏的主要原因有两个，一个是正常损坏，另一个是异常损坏。铸造损伤的异常原因是什么？

（1）施工

所有耐火浇注料都有一套严格的动土要求，必须按要求进行操作，以保证浇注料具有良好的合理功能。同样，一家公司决定在低温区更换篦冷机的屋顶浇注料。为保证按计划动火，动土队全部采用浇筑，未按规定预留收缩缝。为了便于土壤的运动，其耗电量明显大于所需用量。更重要的是，土壤将立即燃烧，压力将升高，材料将按时交付。由于温度的快速上升，浇注料的测量急剧下降，且少量的外部水分迅速沸腾，造成较大的收缩应力，使浇注料爆炸、剥落，造成散落事件。

（2）窑炉使用不当

另外，回转窑在运行过程中，由于筒体变形过大，造成巨大的机（剪）应力，使窑衬受到循环压缩和松动压力，形成了对耐火浇注料的深浅保护。在没有燃烧或停窑、窑皮散乱等异常消耗情况下，经常发生测量剧烈变化，导致浇注料内部应力大，受热疲劳保护。在安装气枪的位置，耐磨浇注料由于气枪的反复启停，增加了浇注料的使用寿命。

　　（3）温度的剧烈变化导致

在检查和清除时，可以发现，在20至50 mm的标称范围内，残留的浇注料经常剥落和脱落。这一次，它是热疲劳的保护。浇注料的热震稳定性能差，剧烈的测量变化对其保护非常简单。铸造损伤的异常原因是什么？以回转窑制冰区为例，该区域不一定总是被熟料磨蚀，而是被窑内二次风和低温熟料磨蚀。每转一圈，炉衬数据有时埋在低温物品下，有时暴露在火下，炉衬的名义测量值随窑的转动而同步变化，导致测量不准确。高达200摄氏度，反应深度为15至毫米。根据窑速每分钟3.5半径的计划，这一周期性措施在浇注料的名义层中反复引起热疲劳；如果窑冷却，这一措施的变化越来越强烈。这些都是浇注料保护层形成的原因。

浇注料必须按要求操作，以保证良好的物理性能。例如，如果一个企业决定机器的类型，材料的高温区，以确保项目的投资建设，按规定预留膨胀节点火，同时，对水量的需求是建设，即建设一个即时点火和供电。温度上升迅速，温度上升，材料、温度、水分蒸发迅速，巨大的内压使材料的断裂扩大，因此发生交通事故。