高温耐火浇注料的施工和使用

1。搅拌：必须采用强制搅拌机或砂浆搅拌机，不得采用手动搅拌机。设备和工具：强制或砂浆搅拌机、桶、秤、振动棒、工具铲、手推车等。搅拌：先向搅拌机中加入大袋，然后加入小袋。干混1-2分钟后，即可卸料浇注。含水量的判断方法：为了判断混合料的含水量是否合适，可采用简单的“手捏球”法进行试验：如果球的变形从手缝中流出，说明含水量过大；如果球裂散开，说明含水量过大。很少。搅拌用水量：根据该批产品说明书中给出的用水量标准，严格控制和准确计量用水量。注意事项：

（1）施工过程中使用的工具，如搅拌机、桶、工具铲等，应提前清理干净。石灰、砾石、硅酸盐水泥等杂质不得混合。

（2）搅拌用水必须是干净的自来水。在振动浆生产条件下，用水量尽量少，取得了较好的施工效果。

（3）每次不易混合太多。应根据搅拌机的类型和类型来决定，否则会导致搅拌机卡住并停止运行。剩下的固化块不能再与水混合。

2。铸造施工：检查：浇筑材料施工前，应检查锚固件是否焊接牢固，500℃以上的部位应使用耐热螺钉，锚固件表面应涂0.5-1 mm厚油漆或用塑料带包裹，以缓冲受热后的膨胀力。清除模具中的碎屑。浇注时间控制：新拌的浇注料应快速浇注，一般在20分钟内。浇注：将混合好的浇注料倒入模具中，及时插入振动棒。振动棒应均匀。浇注料表面灌浆处于流动状态时，应移动振动棒。移动速度为1-2米/分钟，慢慢拔出振动棒。浇注后，应控制现场温度：浇注完成前，现场温度必须保持在5摄氏度（5-30摄氏度）以上，现场温度应低于5摄氏度，必须采取相应的温升保护措施，否则会造成延迟，导致产品性能下降。

注意事项：

（1）振捣后的浇注料表面应保持自然，不得用工具打磨，不得用水泥粉打磨。

（2）应预留振捣棒，以便振捣棒发生故障时能及时激活。

耐火浇注料的稠度和温度的影响决定了浇注料的使用温度。浇注料的使用温度由点火系统决定。高温浇注料在相同的传热条件下，提高质量和热容或减小使用中的温差，可以减缓浇注料的热变化梯度，大大降低热应力的破坏。浇注料部分的使用温度由点火系统决定，在整个使用过程中不会发生太大的变化。同样，热容量属于浇注料本身的性质。对于同一种浇注料，其热容值相同，具有相同性能的浇注料的热容值也没有很大差别。因此，提高浇注料质量是最有效的途径。为了减小温度波动，增加了连铸机的总热焓。增加浇注料的质量和体积，也可以提高浇注料的整体机械强度，从而减少一些燃烧浇注料在使用过程中设备变形造成的机械应力损伤。

三。保养：工具：聚乙烯塑料薄膜、草袋等。环境温度要求及控制：铸件的保养温度应在15-35摄氏度之间。如果超过此温度范围，应采取相应的升温或降温措施，否则会降低产品的使用性能。养护：浇注料硬化后，立即用聚乙烯塑料薄膜覆盖施工体表面，并加湿草袋，防止水分蒸发，促进水泥活化。硬化后一天内禁止敲击和振动。根据硬化情况，硬化24-30小时后即可拆模。拆模后应保持2天。维修时应在模具上加聚乙烯塑料薄膜和湿草袋。氧化3天后，除去聚乙烯薄膜和湿草袋。浇注体可在空气中干燥一天，然后烘烤。