使用耐酸浇注料厂家产品要搅拌两次吗?

耐酸浇注料中需要加入磷酸二氢铝溶液进行搅拌，它容易和物料中的铁发生化学反应，产生氢气，伴有体积膨胀。第一次混练-困料-第二次混练-浇注施工。不能加入铝塑盐水泥，使溶液与物料进行化学反应，排除氢气，放置8小时以上;第二次混料是先将困料与10%的溶液混合均匀后，再加入铝酸盐水泥进行搅拌，搅拌均匀可直接浇注施工。

由于电厂、变电站的蓄电池室一般设在建筑物的底层,而底层的地坪、墙面都比较潮湿,水份很容易通过泥土和砖、石、混凝土的孔隙产生毛吸现象。为了防止这些现象发生,可采取两种措施。一是施工时沿外墙挖一条较深的排水沟,使附近土壤中的水流入沟中排走,减少泥土中的含水量,也就减少了室内地坪、墙面的潮湿来源。二是砌筑砖墙时采用防水砂浆做好防潮层。在混凝土地坪下做一层沥青卷材防水层,以此切断潮源。

喷砂后用汽油等溶剂清洗油污，为了使金属表面不再生锈，应立即涂上一道环氧底漆，涂刷要均匀，不允许漏刷。涂过底涂料后最少要停8个小时，以使溶剂充分挥发，完全固化为止，涂刷环氧底漆12小时以后，涂刷一遍酚醛FRP隔离层，固化8小时;涂刷第二遍酚醛FRP隔离层，固化8小时。硅质耐酸胶泥的配比为水玻璃比粉料1：2.5,将水玻璃与粉料按比例搅拌均匀，调成硅质耐酸胶泥。将瓷板砖在衬里表面进行预先排列，有不合适时应先进行改砖。耐酸瓷砖用配置好的硅质耐酸胶泥进行打底，然后用胶泥，瓷板一层，挤缝法施工，缝宽约为3mm，固化12小时。在温室干燥2-3天后，用38%硫酸进行酸化处理3次，每次应用干布擦净白色析出物后，才能刷酸处理。

耐酸胶泥要求干燥养护,严防水份进入,更不能为了清洁地面用水冲洗。若让其自然固化,室温在10～20 ℃,大约需要两周左右。耐酸浇注料室温在20 ℃～30 ℃时,大约需要一周左右。若室温低于10 ℃时则应加热养护,一则可以加速固化,另外可以干燥空气,利于固化。养护的最佳室温是30 ℃～35 ℃,这样只需要3 —5 天的养护时间就行了。原因是温度升高时氟硅酸钠的溶解度随温度升高而加大,导致耐酸胶泥的固化加快,强度增加。耐酸胶泥厂家的施工技术是较专业的。

先将干料混合均匀，加水量要案场厂家提供的加水量称重分两次加入，先加入80%左右，观察物料的干湿程度在加入剩余的20%水分，搅拌均匀后，直接浇注施工。耐酸浇注料浇注成型后放置8小时左右即可拆除模具，提高施工环境温度可缩短拆模时间。拆除模具后盖上塑料薄膜进行养护，养护时间根据温度不同长短不一。施工温度在15-20左右的温度，需要养护5天左右，即可投入使用。耐酸浇注料浇注成型后在4-8小时左右即可脱模，盖上塑料薄膜进行养护，养护时间再3天左右，养护完成后去掉塑料薄膜自然养护一天，在进行烘烤。耐酸浇注料厂家提醒大家操作时要做好操作步骤。