耐火浇注料创新发展的这20年，究竟发生了哪些变化

 随着不定形耐火材料的发展，其品种也随着变化。耐火可塑料和耐火捣打料因需人工捣打，劳动强度大，施工速度慢，有被耐火浇注料代替的趋势，所以产量急剧下降，其比例约为5%;为了提高施工速度或使用的需要，延长窑炉及热工设备的寿命，推动了耐火浇注料、耐火喷涂料、耐火修补料及涂抹料的发展，其产量比例分别约为24%和16%。   

    在国内外，不定形耐火材料的品种结构，与日本的类同。我国不定形耐火材料近20年有较大发展，品种较齐全，高级耐火浇注料已基本开发成功，但推广不够。 　　其发展的特点是： 　　

    (1)品种多样化、适用化; 

    (2)材料高纯化、致密化; 　

　  (3)临界粒径25mm、颗粒级配合理化; 　

　  (4)不定形耐火材料定型化、功能化。 

    实际上，每一种料的胶结方式都是多样化的。因此，应按结合剂或者是某一种材料的特殊作用进行分类: 　

　  1、水泥结合浇注料; 　

　  2、化学结合浇注料; 　

　  3、Al2O3结合浇注料;  

　  4、黏土结合浇注料; 　

　  5、低水泥浇注料; 

　　6、硅、铝溶胶结合浇注料; 　

　  7、超微粉结合浇注料等。

    例如，用于高炉、出铁沟、混合炉、钢包、连铸、电炉顶、加热炉、水泥回转窑衬、有色铝电解衬、化学窑衬和其他主要部件的耐火材料和非晶质耐火浇注料以刚玉和碳化硅为主要原料生产钢铁工业，各种产品，如氮化硅结合碳化硅砖和致密刚玉铁槽材料，显著提高了窑炉寿命，满足了高温的需要。刚玉和碳化硅耐火浇注料促进了耐火材料品种的发展。 

    回转窑的入料口部位在运行过程中反复受到物料的冲击和摩擦，而此部位受形状限制，耐酸浇注料一般不易采用耐火砖砌筑，常用的是采用浇注料浇注成型，因此，此部位极易发生破损和浇注料的剥落问题。以日产600t的石灰回转窑为例，预热器内石灰石的温度在900℃以上，入料口及窑头、窑尾部位之前所采用的浇注料使用寿命只有3~6个月，远远低于窑炉耐火砖的寿命周期，频繁的对入料口部位修补，造成活性石灰石产品质量波动较大，并且频繁的开停窑也对回转窑内衬耐火砖的寿命影响极大。