如何解决低水泥耐火浇注料表面损毁的状况？

        通常使用的是以铝酸盐水泥为结合剂的低水泥耐火浇注料，在铝酸盐水泥结合的耐火浇注料中，有相当一部分产品在施工后的养护过程中，坯体表面容易发生一些损坏现象，轻则造成表面粉化剥落，重则直接导致坯体失去结合强度而粉化坍塌。

    低水泥耐火浇注料表面损毁的原因分析

    1 、“碱杂质”引起的表面粉化

    在耐火浇注料的配方中，主要的耐火原料、水泥和钠盐外加剂等，都含有可溶性的钠，在低档的耐火原料中，碱金属杂质含量往往比较高，外加剂也会引入钠离子，而水泥的增加，体系的碱性增大，同时生成的水化矿物相也相对较多，在这些可溶碱的存在下发生一系列的反应。浇注料中可溶性碱遇水解离，与空气中的二氧化碳反应会产生碳酸盐物，同时水泥水化，二者会继续反应。不断分解钙化。只要有水泥水化产物存在，以上反应就将循环进行，产物的不断分解，浇注料坯体就会由表及里发生损坏。浇注料中可溶碱的存在，增加了CO2的溶解度，是反应快速进行的重要前提。体系碱性越大，水化矿物相越多，则越有利于反应的进行。

    2 、养护的环境温度和湿度

    浇注料在浇注成型后，通常养护温度在 15～20℃，大型的预制块，为了养护强度的增加，会进入低温窑进行 30～35℃的养护，经过观察，养护温度的提高能增强坯体的强度和使用寿命，并且坯体表面出现粉化的现象也相应减少。可见坯体养护环境温度和湿度，是损毁发生的一个重大因素。一般而言，湿度越大，耐磨浇注料越容易润湿浇注料坯体内的气孔，在潮湿的条件下，浇注料中可溶碱的解离更容易，上文2.1 所述的反应进行的更顺利。

    3 、坯体的致密度的影响

   坯体的致密度也是引起浇注料表面粉化的一个重要因素，当坯体的致密度低时，气孔率增大，空气中的水几二氧化碳可以更容易地通过扩散进入坯体中，使得损毁反应发生，导致坯体由表及里的分解粉化。

    另外，由于对耐火材料使用寿命延长有更高的要求，故应大量使用能满足此种要求的高纯合成原料。有代表性的几种合成原料如下：

    1、莫来石基熟料。 用高岭土和工业氧化铝做原料，经湿法研磨、真空挤压成型，然后在高温下煅炼而成，具有良好的热机械性能，在窑具及不定形耐火材料方面具有很好的应用前景；

    2、董青石熟料。 用高岭土和镁砂作原料，经湿法研磨，真空挤压成型，然后高温煅烧而成，在窑具方面具有很好的应用前景；

    3、镁钙熟料。 由于洁净钢、低碳钢、高氧钢以及不锈钢的发展，使得含游离氧化钙的碱性耐火材料正在受到重视；

    4、共熔复合物电熔材料。 矾土基电熔刚玉，矾土基电熔莫来石，矾土基电熔莫来石-氧化锆，电熔刚玉-氧化锆，电熔氧化镁-氧化锆等合成原料也得到迅速发展；

    5、球状致密空心合成莫来石骨料。其空心外壳壁厚0.2-5mm，直径1.5-40mm，表面可以光滑平整，也可以凸凹不平，球壳可以是单层，也可以是双层，表面突出的部位可以是致密的，也可以是空心的，将其用于浇注料中