浇注料与耐火砖在应用上的使用对比

但用浇注料或才耐火砖，但基本上耐火砖制品仍是首选。在大多数使用碱性耐火内衬的场合（白云石质、镁质、镁碳质、镁铬质），都会优先使用耐火砖制品。水泥回转窑的烧成带和过渡带，冶炼有色金属（铜、铅、锌等）的炉衬等。通常，传统习惯起着决定性的作用，这就是为什么耐火砖制品仍然用于按照传统设计的炉子内衬。

耐火浇注料实际上是形成无接缝的内衬，在使用时已经是确定的形状。有关浇注料的扩展应用的一个典型例子是钢包上所使用的不定型耐火浇注料的内衬发展。原则上，钢包内衬可以分为不定型耐火浇注料和定型耐火砖制品，材质为高铝质（中性）或碱性。用浇注料制得的不定耐火浇注料内衬主要局限于高铝质材料，定型制品可以是中性或碱性材料。已经进行了大量工作以努力开发碱性浇注料。

浇注料工作面要求必须清洁（无盐痕、无水泥痕）干燥。维修须将原残余将浇注料清除干净。

浇注的时间：新拌合好的不沾铝浇注料应迅速进行浇注，一般在20分钟内完成。

浇注：将拌合好的浇注料倒入工作面，并及时用振动棒（60振动棒）震动，有气泡排出表面。

注意事项：浇注过程中已失去流动性即已凝结的浇注料不可加水搅拌使用。浇注好的浇注料应保持自然表面。耐酸浇注料不宜用工具抹光，更不能表面撒水泥细粉抹光。施工完毕后，即施工24小时内，特别是浇注料在硬化之前，严禁敲打或震动，否则会产生裂纹，乃至完全破坏。

 很大程度上，高铝质耐火材料的质量取决于高铝矾土熟料的成分和密度，由于氧化铝良好的耐高温性能，高铝砖的耐高温性也随着氧化铝含量的增加而增加。而高铝砖是物料和气孔组成，加入高铝粉，是帮助形成莫来石，因为粉先烧熔，填补气孔包到颗粒上烧结，是体密增加烧成整体，从而获得整体性能。其次，高铝砖的质量也受到矾土原料煅烧程度的影响。高铝耐火原料烧结的特点：一是形成莫来石伴随的体积膨胀，二是煅烧温度范围狭窄。高铝矾土含有一定数量的杂质，高温下，杂质会形成液相。Fe2O3和TiO2还会被还原，所以，煅烧温度低了，出现欠烧，自然原料不能烧结。但是，温度过高，原料中出现大量液相，Fe,Ti等被还原放出气体，形成发泡组织，并致使原料脆化。

在定型制品中，针对镁砖的某些负面性能如热膨胀率高、抗渣侵蚀性差等，在组分中加入了碳。鎂质浇注料中碳的有效加入量还没有合理地确定，这是一个制约MgO—C浇注料广泛成功运用的因素。然而，随着高性能的低水泥和超低水泥浇注料的开发，不定型内衬已经在钢包上取得了越来越重要的地位。