耐磨浇注料的配料碳化硅的负面影响有哪些？

       高强耐磨浇注料的生产难点主要在于克服碳化硅的负面影响方面，碳化硅的颗粒本身具有很好耐磨性，加入碳化硅后，也有利于浇注料的抗侵蚀，抗热震性能，但是，碳化硅晶体的离子键成分少，较难被极性物质润湿。加入碳化硅后，耐火浇注料的需水量增大，强度降低，增加碳化硅掺入量，耐火浇注料的需水量从6.0%增加到6.4%。如果不采取其他措施，浇注料的强度将受到影响。将碳化硅掺入量从1%~5%，可以提高经110~1500℃热处理后耐火浇注料的强度。但是，将碳化硅掺量从5%提高到9%，经1100摄氏度热处理后浇注料的强度将受到影响。掺加碳化硅后，经110℃处理后浇注料的耐磨性几乎没有改善，经1100℃处理后，碳化硅掺入量为1%~5%的浇注料的耐磨性稍有改善，但碳化硅掺入量5%~9%的浇注料耐磨性却变差。

    高强耐磨浇注料是一种水泥基复合单组分干粉砂浆，由高强水泥、矿物质掺合料、高强度骨料以及抗裂耐磨剂，经工业化生产配制而成。高强耐磨浇注料现场加水搅拌即可使用，施工和易性好，通过人工抹灰在料仓或矿槽表面形成一定厚度的抗磨层，经过正常养护即可达到技术要求，具有耐磨性高，与基础混凝土 ( 钢筒仓 ) 的粘接强度高，抗冲击性强，抗压强度高，耐久性好、使用期限长等特点。高强耐磨浇注料专用于冶金、煤炭、火电、化工、水泥等行业的冲渣沟、矿槽、卸煤槽、下料斗、料筒仓的内衬抗磨层和水利水电、港口码头等工程的泄洪闸、卸料斗的抗磨层，起到保护基础混凝土 ( 或钢筒仓 ) 的作用。

    耐火砖价格认为耐火砖试锥在高温—F的弯倒程度，主要取决于液相与固相的数量比、液相的粘度变化和高熔点晶相的分散度。耐磨浇注料通常锥体达到耐火砖的耐火温度时，多数均含液相约70—80%，液相粘度约为10—50Pa·s，并随材料不同而异。因此，可以认为耐火砖的耐火温度的高低除与测定条件，特别是与试锥的粒度组成和升温速度以及某些材料与测定气氛有关以外，主要受材料的化学和矿物组成所控制。对由各种单一组分构成的耐火砖而言，主要取决于化合物熔点的高低。而对由多组分构成的耐火砖而言，取决于主成分和他成分的数量比。杂质会严重降低材料的耐火砖的耐火温度。

    采用橡皮锤捣打施工或机器捣打施工，可施工时间保证在30分钟以后，初凝时间约1个小时。施工时，把可塑料铺设一定的厚度，一般不超过60mm厚，用橡皮锤或木锤捣实，捣打炉墙等部位一般不需支模，捣打后的衬体比设计尺寸厚的多，应及时除去多余部分。即或支模，如炉顶等部位施工拆模后，若有多余部分也要除去。修整下来的多余料如未变干可放在非工作面继续使用。修整工作面最好与捣打工序并行开展。如果施工间断时，要用塑料布等物将捣打面盖严，防止迅速干燥。耐磨可塑料搅拌后可施工时间大约为30分钟(随环境温度有所变动)，一旦时间过长硬化后，就应扔掉，不可继续使用。