加热炉如何选择高温浇注料

加热炉如何选择高温浇注料

大型加热炉使用的耐火浇注料很多，浇注料比耐火砖施工快得多，施工时加水搅拌均匀即可使用。但必须在一定时间内用完，否则未用完的材料会凝固，凝固后的材料不能使用。隔热层与浇注料的接触面应进行防水处理，防止浇注料施工中的水分损坏隔热材料。

然后根据图纸制作模板。模板的尺寸必须准确，支撑模板的支撑强度必须足够。浇注料在搅拌过程中应严格控制加水量。选择振动棒振捣时，振捣深度不超过振动棒工作长度的1.25倍，振捣时间不宜过长，以浇注层出现气泡为准，约2~3秒。至于加热炉，浇注料的衬里厚度一般为300毫米。

然后有些情况需要浇注料凝固得不那么快，此时缓凝剂就被使用了，缓凝剂的作用机理是根据所用结合剂和缓凝剂的性质而有所不同。缓凝剂与复合剂分离的正离子形成复合物，抑制水化物和反应产物的结晶析出，抑制结晶粒的成长。缓凝剂吸附在水泥颗粒表面，形成薄膜，防止水泥实例与水接触，抑制水化反应速度。

高温浇注料缓凝剂主要用于铝塑钠盐水泥结合的耐火浇注料，包括葡萄糖酸、乙二醇、甘油、淀粉、磷酸盐、木质磺酸盐等。颗粒分级:耐火浇注料的施工取决于浇注料的流变特性，耐火浇注料的流变性取决于浇注料的颗粒分级。同时，根据水泥窑的工艺要求，提高了浇注料的耐碱性和耐磨性。

骨料主要选用明矾石，基料选用氧化铝微粉、二氧化硅微粉、纯铝酸钙水泥等。氧化铝微粉的添加量:增加氧化铝微粉会大大提高浇注料的强度和耐磨性，但如果氧化铝微粉添加量过大，也会影响耐火浇注料的整体施工性能，对其耐碱性和侵蚀性也会产生负面影响。

因此，氧化铝微粉的添加对浇注料的性能起着非常重要的作用。纯铝酸钙水泥的添加量:在浇注料中添加适量的纯铝酸钙水泥可以提高其耐高温性和耐低温强度。但添加过多，不仅会影响施工性能，而且会缩短耐火浇注料的硬化时间。因此纯铝酸钙水泥的加入必须适量。