提高耐磨浇注料温度的方法

提高耐磨浇注料温度的方法

钢纤维型浇注料温度下降时，对浇注料的性能影响很大，而引起温度下降的主要原因是由于化学反应引起的体积收缩，形成了内部气孔，前900度前，水大部分会脱出，强度下降也不大，气孔增大，导致浇注料温度下降。耐高温浇注料在除湿过程中固有的晶格被破坏，形成一种新的矿物结构，这是由于低温造成烧结效果不明显，总体结构呈松散状，此时强度下降较大，因而耐火浇注料强度降低是由于构造松散而引起体积收缩。

改善浇注料温度的方法有：在铝酸盐水泥浇注料中加入少量细粉，当发生膨胀化学变化时温度能引起强度下降，这是由于浇注料在低温下烧结后，其组织结构发生变化，从而提高强度。耐酸浇注料是近年开发的一种新型不定形耐火材料，具有耐酸、耐热、保温、高强度、抗震、整体密封等性能。因其优异的性能，目前已广泛应用于炼钢、电力、石油化工。由于耐酸浇注料具有一般浇注料的一般特点，也有其自身的特点。

所以，在试制工艺和施工工艺方面，对使用者是不小的挑战。可采用标准YB/T5202.1-2003“不定形耐火材料制备方法”第1部分：耐火浇注料”，用于制备耐火浇注料。耐酸浇注料一般包括两种(或更多)组分分开包装的材料。当施工时，将两个或更多的材料按比例拌匀后使用。

电弧炉盖板过去主要采用硅砖砌筑，但因其耐火度不高，抗热震能力差，容易发生渣蚀熔滴和剥落破坏，寿命短。后来者普遍采用高铝高铝耐火砖和高铝不定形耐火材料，其使用寿命比硅砖高2~3倍。伴随着超高压电炉的发展，炼钢进度加快，以及电弧炉盖作业环境日益恶劣，相继开发出了各种结合剂(水玻璃)，由磷酸二氢铝制得的高铝砖，或将硅线石族矿物原料引入配料，添加微粉、尖晶石、碳化硅等，以改善耐渣性，为适应超高压电炉发展的需要，高温体稳定和热冲击稳定。对炉盖电极三角区，由于工作条件比较苛刻，一般采用刚玉、铬刚玉、玉尖晶石等的浇注和预制件，简化了施工，提高了炉盖的使用寿命。