高温浇注料的配比和功能

高温浇注料的配比和功能

一种高强度耐磨浇注料，以烧结莫来石为主要原料，以碳化硅为辅料，制备两种高强度耐磨浇注料，分为低温型和高温型。高强度耐磨浇注料热膨胀率低，韧性好，高温强度高，抗热震性好，抗剥落性好，成本低，性价比合适。65-70%的高铝土矿骨料、7-10%的高铝水泥、5-8%的硅灰和氧化铝粉、15-24%的铝土矿细粉和0.2%的减水剂。根据施工需要添加一些缓凝剂或促凝剂。铝矾土是最重要的含铝矿物，主要由Al(OH)3.γ-AlO(OH)和α-AlO(OH)、针铁矿、赤铁矿、高岭石和少量锐钛矿TiO2组成。

天然铝矾土密度3.9~4g/cm3，硬度1~3，不透明，脆，不适合砂浆或混凝土骨料。但烧结铝矾土的强度和硬度远高于大多数天然岩石，因此常用于超高强度、高耐磨砂浆或混凝土。铝矾土骨料是指烧结铝矾土骨料，实际上是一种类似陶瓷的高强度、高硬度人工骨料。耐火水泥常指以铝酸钙为主要成分的水泥。耐火水泥是不定形耐火材料，尤其是浇筑耐火材料的基本结合剂。其化学成分主要是Al2O3和CaO，有的还含有相当多的Fe2O3和SiO2。矿物成分包括以下五种矿物：铝酸一钙CaOAl2O3(CA)、二铝酸钙CaO2Al2O3(CA2)、七铝酸十二钙12CaO7Al2O3(C12A7)、含夹杂物的钙黄长石2CaOAl2O3.SiO2(C2AS)、铁铝酸四钙4CaOAl2O3.Fe2O3(C4AF)等。化学矿物组成通常分为三类。

耐火水泥的性质主要取决于其矿物成分。铝酸一钙(CA)是耐火水泥的主要矿物组成部分，具有很高的水硬活性。虽然凝结不快，但硬化快(硬化时间不超过一天)，是高铝水泥强度尤其是早期强度的主要来源。二铝酸钙(CA2)水化硬化缓慢，早期强度低，后期强度高。七铝酸十二钙(C12A7)具有水化快、凝结快的特点，但强度不高。C4AS在含有夹杂物(钙黄长石C2AS.铁铝酸四钙C4AF)的普通高铝水泥中起着尽快硬化水泥的作用，而C12A7在高级高铝水泥中起着硬化作用。至于C2AS，基本上没有水合作用，它的强度无法显示。

耐火水泥含有5种钙铝酸矿物，随着水合反应的进行，这些钙铝酸盐会表现出强烈的发热现象。普通高铝水泥(53-55%Al2O3)在5-8h厚度达到峰值，高达80-90oC；8-10h后含70%Al2O3的高级高铝水泥达到峰值，80oC.70oC。不同种类的高铝水泥单浇注体的加热温度和达到最高温度的时间由钙铝酸盐的加热特性和含量决定。C12A7和C4AF发热量较高。因此，高铝水泥的的含量不同，高铝水泥的而变化。如果在浇筑耐火材料中加入过多含有(C12A7或C4AF)的高铝水泥，由于集中加热，浇筑材料硬化体中的水分会剧烈蒸发，导致裂纹和表面剥落。因此，选择水泥的用量和质量非常重要。

耐火水泥是一种可在常温和高温下结合的结合剂(永久性结合剂)。其耐火性能对不定形耐火材料的影响非常重要。一般而言，Fe2O3含量越高，耐火性越低。钙铝酸盐的类型。含量影响水泥的耐火性。实践表明，普通高铝水泥低于1300oC，高铝水泥低于1500oC，低钙高铝水泥(高级高铝水泥)高于1600oC。硅灰的作用硅灰石化学成分接近理论值，纯度高，针状结构好，烧失量低，有害成分(Mno.Fe203)含量低，各项指标优于国内外同类矿石。硅灰石经精加工径比(10:1-15:1)、高白度等特点。已广泛应用于塑料、橡胶、涂料、陶瓷、摩擦材料、绝缘材料、建筑材料等行业。