耐磨浇注料施工中的注意事项

耐磨浇注料施工中的注意事项

耐火浇筑材料施工前应严格检查以下内容：检查浇筑设备的形状和清洁情况，检查施工机具、振动等备件，检查锚件类型、尺寸、布置和焊接质量，金属锚件膨胀补偿。检查周围耐火砖衬里和保温层的防水方法，检查浇筑材料的包装和出厂日期，并进行预试验，检查施工验，检查施工用水，其水质达到饮用水质量。上述项目检查不合格后方可施工。不得使用过期的故障数据。浇筑材料施工应确保不停电，不停止施工。

浇筑材料施工模板可由钢板或硬木板制成。模板应满足强度，刚度好，不变形，不移位，不漏浆。钢模板应涂有脱模剂，木模板应涂有防水漆。重复使用的模板应在使用前进行清洁和涂漆。浇筑材料的加水量应严格按照使用说明书控制，不得超过定量。在保证施工性能的前提下，加水量应少或少。

浇注料的搅拌时间应不少于5分钟。操作时使用强制搅拌机。搅拌时，提前干混，然后加入80%的水搅拌，然后根据其干湿程度，慢慢加入剩余的水继续搅拌，直到获得合适的工作稠度。搅拌不同的浇注料时，先清洗搅拌机。循环流化床锅炉的耐火材料种类繁多，不同部位使用不同类型的材料。材料分类堆放整齐，标志明显。严禁防火材料受潮，并采取防潮措施。同时，应注意，如果锅炉浇筑材料的有效期超过该期限，则应进行试验，试验合格后方可使用。

耐火材料检验材料到达现场后，应及时检查材料证书，各项指标符合技术要求；注意产品的生产时间和有效期，禁止使用超过有效期的材料。材料进入现场后，应及时组织经验丰富的炉墙技术人员，并根据厂家提供的材料和电力部《火电建设质量检验评价标准》制作试块。耐火材料的有效检验报告合格后方可使用。

耐热钢筋安装到现场后，及时进行光谱分析，检查材料是否符合要求。为保证耐热钢筋排列整齐美观，根据设计距离布置钢筋位置，将耐热钢筋焊接在设备的火面上，布置成钢网。焊接前，耐热钢筋与金属外壳的焊接处应用磨床抛光，清除锈蚀和油漆，确保焊接良好，无焊接缺陷。

木模配置安装浇注质量的关键在于木模的配置和安装。搅拌、浇筑、振动是一个连续的过程，应保证连续工作，控制施工时间。耐火浇筑材料应搅拌，使浇筑材料均匀混合。振动浇注料捣固均匀致密。除耐火喷涂外，所有耐火浇筑材料都需要振动。振动（夯实）的优点是减少安装耐火材料的孔隙，以增加应力。