高铝质的耐火浇注料的一般配比及作用

高铝质的耐火浇注料的一般配比及作用

以下是产品的详细信息:使用65-70%的高铝土矿骨料，7-10%的高铝水泥，5-8%的硅灰和氧化铝粉，15-24%的铝土矿粉，0.2%的减水剂，并根据施工需要添加一些缓凝剂或促凝剂。铝土矿(bauxite)是含铝最重要的矿物，主要成分为Al(OH)3。天然铝土矿密度3.9~4g/cm3，硬度1~3，不透明，质脆，不适合作为砂浆或混凝土骨料。然而，烧结铝土矿的强度和硬度远远超过大多数天然岩石，因此常用于超高强度、高耐磨砂浆或混凝土。铝土矿骨料是指烧结铝土矿骨料，实际上是一种高强度、高硬度的人造骨料。

耐火水泥通常是指以铝酸钙为主要成分的水泥。耐火水泥是一种不定形的耐火材料，尤其是浇注耐火材料的基本粘合剂。其化学成分主要是Al2O3和CaO，有的还含有相当数量的Fe2O3和SiO2。矿物质由以下五种矿物质组成:铝酸一钙Cao·Al2O3(CA)、二铝酸钙Cao·2Al2O3(CA2)、七铝酸十二钙12Cao·7Al2O3(C4AF)、含夹杂物的钙黄色长石2CaO·Al2O3·SiO2(C2AS)、铁铝酸四钙o·Al2O3·Fe2O3(C4AF)其化学矿物成分分为三类。

耐火水泥的性质主要取决于其矿物成分。耐火水泥的主要矿物组成铝酸钙(CA)具有较高的水硬化活性，但硬化速度较快（硬化时间不超过一天），是高铝水泥强度的主要来源，特别是早期强度。二铝酸钙(CA2)水化硬化速度较慢，早期强度较低，后期强度较高。七铝酸十二钙(C12A7)，具有水合快速冷凝的特点，但强度不高。C4AS在含有夹杂物(钙黄长石C2AS。铁铝酸四钙C4AF)的普通高铝水泥中，C4AS起着尽快硬化水泥的作用，而C12A7在先进的高铝水泥中起着硬化的作用。至于C2AS基本上没有水合作用，它不能显示其强度。

耐火水泥中含有5种钙铝酸矿物，随着水合反应的进行，这些钙铝酸盐会表现出剧烈的发热现象。普通高铝水泥(53-55%Al2O3)在5-8h厚温度下达到峰值，高达80-90oc；80oC.70och高级高铝水泥在10-12h厚度和80%Al2o3高级高铝水泥在8-10h温度下达到峰值，即80oC.70oc。不同类型的高铝水泥单一浇注体的加热温度和达到最高温度的时间取决于含钙铝酸盐的加热特性和含量。快速硬化的C12A7和C4AF的热值较高。因此，高铝水泥的热值也会量不同，高铝水泥的热值也会发生变化。如果在浇注耐火材料中添加过多含有(C12A7或C4AF)的高铝水泥，浇注料硬化体中的水会因集中加热而剧烈蒸发，导致裂纹和表面剥落。因此，选择水泥的数量和质量是非常重要的。

耐火水泥是一种粘合剂(永久粘合剂)，可以在室温和高温下结合。其耐火性的优缺点对于不定形耐火材料的影响非常重要。一般来说，水泥中的Fe2O3含量越高，耐火性越低。钙和铝酸盐的种类。含量影响水泥的耐火性。实践表明，普通高铝水泥用于1300OC以下，高铝水泥用于1500OC以下，低钙高铝水泥用于1600OC以下。减水剂的三个主要功能:1。减少用水量，用两次相同的水泥提高混凝土强度；2.增加流动性，提高流动性和易性，提高施工塑性；3.调整凝结时间，解决混凝土长途运输问题。硅灰石的化学成分接近理论值，纯度高，针状结构好，燃烧损失低，有害成分(mno.fe203)含量低，各项指标优于国内外同类矿石。硅灰石经过精加工，具有长径比高(10:1-15:1)、白度高等特点。广泛应用于塑料、橡胶、涂料、陶瓷、摩擦材料、绝缘材料、建筑材料等行业。