高温浇注料生产工艺？

高温浇注料生产工艺？

以下是高温浇注料的一般生产工艺：

原料准备：

精选耐火骨料：根据浇注料的性能要求，选择合适的耐火骨料，如高铝矾土、刚玉、莫来石等。骨料的粒度分布需合理控制，通常包括粗、中、细不同粒径的颗粒，以实现紧密堆积，提高浇注料的密度和强度。例如，对于某些高温浇注料，可能选用粒度在 5-10mm 的粗骨料、3-5mm 的中骨料以及 0-3mm 的细骨料进行搭配 。

准备耐火粉料：耐火粉料通常包括氧化铝粉、硅微粉等，其作用是填充骨料颗粒之间的空隙，提高浇注料的致密度和整体性。粉料的细度要求较高，一般要达到一定的比表面积，例如氧化铝粉的比表面积可能要求在 20-30m²/g 以上。

添加结合剂：常见的结合剂有铝酸盐水泥、磷酸盐等。结合剂的选择和用量要根据浇注料的使用要求和性能特点来确定，它在浇注料中起到粘结骨料和粉料，使其在常温及高温下具有一定强度的作用。比如，对于一些对高温强度要求较高的浇注料，可能会选用高铝水泥作为结合剂，且用量可能在 5%-10% 左右 。

选用外加剂：根据需要添加适量的外加剂，如减水剂、促凝剂、缓凝剂、防爆剂等。减水剂可以降低浇注料的用水量，提高流动性；促凝剂和缓凝剂用于调节浇注料的凝结时间，以满足施工要求；防爆剂则可以防止浇注料在养护和干燥过程中发生爆裂。外加剂的种类和用量需通过试验确定，一般占浇注料总质量的 1%-5%。

配料与混料：

精确计量：按照既定的配方，使用精确的计量设备，如电子秤等，对各种原料进行准确称量。确保每种原料的用量符合设计要求，误差控制在允许范围内，例如对于关键原料的称量误差可能要求控制在 ±0.5% 以内。

干混：将称量好的耐火骨料和粉料先放入搅拌机中进行干混，搅拌时间一般为 3-5 分钟，使骨料和粉料充分混合均匀，避免出现局部成分不均匀的情况。

湿混：在干混均匀的物料中缓慢加入结合剂和适量的水（或其他液体结合剂），继续搅拌。搅拌时间通常为 5-10 分钟，直至浇注料达到均匀、流动性良好的状态。搅拌过程中要注意观察浇注料的流动性和和易性，如有异常及时调整用水量或结合剂用量 。

成型：

选择成型方式：根据浇注料的使用部位和形状要求，选择合适的成型方式，如振动成型、捣打成型、自流成型等。例如，对于大面积的平面结构，可采用振动成型；对于形状复杂、难以振动的部位，可能采用自流成型。

模具准备：确保模具的尺寸准确、表面光洁、无变形和裂缝等缺陷。在模具内壁涂抹一层脱模剂，以便浇注料成型后顺利脱模。

浇注与振捣：将搅拌好的浇注料缓慢倒入模具中，注意避免产生离析现象。对于振动成型，开启振动设备，使浇注料在模具中充分振动密实，振动时间根据浇注料的流动性和模具大小而定，一般为 1-3 分钟，直至浇注料表面泛浆、无明显气泡冒出。对于捣打成型，使用捣打工具对浇注料进行分层捣打，每层厚度不宜过大，一般为 100-200mm，确保捣打密实。

养护：

自然养护：在常温下，将成型后的浇注料放置在通风良好、湿度适宜的环境中进行自然养护。养护时间根据浇注料的种类和性能要求而定，一般为 1-3 天。在养护期间，要避免浇注料受到阳光直射、风吹雨淋和外力碰撞。

蒸汽养护：对于一些对早期强度要求较高或需要加快施工进度的情况，可采用蒸汽养护。将浇注料放入蒸汽养护室中，按照一定的升温、恒温、降温制度进行养护。例如，先以每小时 10-20℃的速度升温至 60-80℃，恒温保持 4-8 小时，然后以每小时 10-20℃的速度降温至室温。

干燥与烘烤：

干燥：养护后的浇注料含有一定的水分，需要进行干燥处理。干燥过程要缓慢进行，避免因水分快速蒸发而导致浇注料产生裂缝。可将浇注料放置在干燥室中，在一定的温度和通风条件下进行干燥，干燥温度一般控制在 100-150℃，干燥时间为 12-24 小时。

烘烤：干燥后的浇注料在使用前还需进行烘烤，以去除残留的水分和挥发分，并使浇注料中的结合剂等物质充分发生反应，形成稳定的结构，提高浇注料的高温性能。烘烤制度根据浇注料的具体情况确定，通常包括升温、恒温、降温三个阶段。例如，先以每小时 50-100℃的速度升温至 300-500℃，恒温保持 2-4 小时，然后再以每小时 50-100℃的速度升温至使用温度，恒温保持 4-8 小时，最后以每小时 50-100℃的速度降温至室温 。

质量检验：

外观检查：检查浇注料的外观是否平整、光滑，有无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。

尺寸测量：使用量具对浇注料的尺寸进行测量，确保其符合设计要求，尺寸偏差控制在允许范围内。

性能测试：对浇注料的主要性能指标进行测试，如耐压强度、抗折强度、耐火度、高温体积稳定性等。测试方法按照相关的国家标准或行业标准进行，只有各项性能指标都达到要求的浇注料才能判定为合格产品。

不同类型的高温浇注料，其具体的生产工艺和参数可能会有所差异，在实际生产中，需根据浇注料的具体用途和性能要求，对生产工艺进行适当的调整和优化。